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如何對壓力噴霧幹燥機進行改造

  壓力噴霧幹燥機存在的問題:
  1、粒度控制難度大,內破碎負荷加重,由于大顆粒重返機頭,致使系統粒度偏大,爲了達到粒度指標只好減少噴漿量,進行重新破碎調整,每次花費時間都在5h左右,在調整過程中常出現成品外形不規則,具有細粉不好篩除,18禁视频全免费質量沒保障。
  2、機頭容易化料,嚴重時已熔化的物料進人迷宮式密封圈,生産無法進行,被迫停車清理,費功費時。此問題是內返料落料位置不合理,易直接受高溫作用,脫水熔化所造成。
  3、産量偏低,適應不了日産量在110t以上的生産負荷,原因是系統粒度波動大,細粉過多,幹線時常堵塞,達不到長周期連續運行,限制了裝置潛在能力的發揮。
  壓力噴霧幹燥機的改造措施:
  1、取消了原有的機內分級錐,重新設計安裝了分級裝置,解決了大顆粒複返機頭的弊端,減少了內破碎負荷40%至50%,從而産量增加30%,在料漿指標正常情況下,日産量可達150t以上,操作省力省心,尾氣風機、除塵器等幹線也由此可實現連續運行60天以上不清堵,實現了長周期連續運行。
  2、根據機內物料流動性好的特點,在機尾篩分區設計安裝了物料分布器,增加篩分面積90%多,從而提高了18禁视频全免费質量,1—4mm顆粒可長期穩定在90%多,且均勻光滑,無細粉。
  3、設計並改造了機內螺旋通道在機頭的落料位置和物料運動方向,讓裝置連續運行,節約了維修經費。
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